सेतो कोरन्डम प्रोफाइल बालुवा कैपेसिटिव एल्युमिना दुर्दम्य त्रिपक्षीय क्रिस्टल प्रणाली
सेतो कोरन्डम
सेतो कोरन्डम ग्रेन साइज बालुवालाई पालिस गर्ने सामग्रीको लागि प्रयोग गरिने मुख्य विधि के हो?
सेतो कोरन्डम सेतो कोरन्डम ब्लक, सेतो कोरन्डम खण्ड बालुवा, सेतो कोरन्डम दाना आकार बालुवा र राम्रो पाउडरमा विभाजित छ।
सेतो कोरन्डम खण्ड बालुवा उच्च गुणस्तरको सेतो कोरन्डम ब्लकहरू क्रसिङ, आकार र स्क्रिनिङ जस्ता विभिन्न प्रक्रियाहरू मार्फत उत्पादन गरिन्छ।सेतो कोरन्डम खण्ड बालुवामा एसिड र अल्काली जंग प्रतिरोध र उच्च कठोरताको विशेषताहरू छन्।
विशेषताहरू: खैरो कोरन्डम भन्दा सेतो, कडा र अधिक भंगुर, बलियो काटन बल, राम्रो रासायनिक स्थिरता, र राम्रो इन्सुलेशन।यसमा उच्च शुद्धता, राम्रो कठोरता, र बलियो पहिरन प्रतिरोध को विशेषताहरु छन्, त्यसैले यो अक्सर एक घर्षण को रूप मा प्रयोग गरिन्छ, र पनि राम्रो र पीस स्टेनलेस स्टील र अन्य सामग्री को लागी प्रयोग गरिन्छ।
सेतो कोरन्डमको रासायनिक सूचकांक
| रासायनिक रचना | AL2O3% | SiO2% | Fe2o3% | Na2O% | LOI% | Vओलुम densityg/cm3 |
| सेतो कोरन्डम सूचकांक | ≥99.5% | ≤0.1% | ≤0.1% | ≤0.35% | ०.१ | ३.५० |
| सेतो कोरन्डम पाउडर | ≥99.5% | ≤0.1% | ≤0.1% | ≤0.35% | ०.१ | ३.५० |
सेतो कोरन्डम उच्च गुणस्तरको एल्युमिना पाउडरबाट बनेको छ, र पग्लने तापमान 2000 डिग्री भन्दा बढी छ।यसमा उच्च शुद्धता, राम्रो आत्म-शार्पनिंग, एसिड र क्षार जंग प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध र स्थिर थर्मल प्रदर्शन छ।कठोरता खैरो कोरन्डमको भन्दा अलि बढी हुन्छ, र कठोरता खैरो कोरन्डमको भन्दा थोरै कम हुन्छ।उच्च कठोरता, उच्च कण घनत्व, राम्रो एकल कण गोलाकार, रंग: सेतो, कुनै अशुद्धता, पहिरन-प्रतिरोधी तह वा पहिरन-प्रतिरोधी कागज को रंग र पारदर्शिता सुनिश्चित गर्न, समान कण आकार वितरण, एकल कण को समान आकार, संग। सबैभन्दा सानो सम्भावित अधिकतम घर्षण प्रतिरोध।
1. तरल पालिशिङ: तरल पालिशिंग तरल को उच्च-गति प्रवाह र पालिश को उद्देश्य प्राप्त गर्न सेतो कोरन्डम ग्रिट संग workpiece को सतह को क्षरण मा आधारित छ।
सामान्यतया प्रयोग गरिएका विधिहरू हुन्: हीरा बालुवा छिड़काउने प्रशोधन, तरल पदार्थ गतिशील ग्राइंडिङ प्रशोधन।फ्लुइड डायनामिक ग्राइन्डिङ हाइड्रोलिक रूपमा चलाइन्छ, तरल माध्यम बोक्ने सेतो कोरन्डम घर्षण कणहरूलाई स्यान्डब्लास्टिङ बन्दुकको माध्यमबाट वर्कपीसको सतहमा उच्च गतिमा अगाडि र पछाडि प्रवाह गर्न अनुमति दिन्छ।तरल माध्यम मुख्यतया विशेष यौगिकहरूबाट बनेको हुन्छ, कम दबावमा राम्रो तरलता हुन्छ, र सेतो कोरन्डम पाउडरसँग मिसाइन्छ।
2. मेकानिकल पालिसिङ: मेकानिकल पालिशिङले पालिश गर्ने विधिलाई बुझाउँछ जसले काट्ने सतहको प्लास्टिक विरूपणबाट पालिश गर्ने सामग्रीको उत्तल भाग हटाउँछ।सामान्यतया, पॉलिशिंग फिल्म मुख्यतया हातले बनाइन्छ।घुमाउने सतहहरू जस्ता विशेष भागहरूले टर्नटेबलहरू जस्ता सहायक उपकरणहरू प्रयोग गर्न सक्छन्, र अल्ट्रा-परिशुद्धता पालिशिंगले उच्च-गुणस्तर पालिश गर्ने विधिहरू प्रयोग गर्न सक्छ।
3. केमिकल पालिसिङ: केमिकल पालिसिङले सामग्रीको सतहको सूक्ष्म-प्रसारित भागलाई अवतल सतहभन्दा रासायनिक माध्यममा बढी घुलनशील बनाउँछ, जसले गर्दा चिल्लो सतह प्राप्त हुन्छ।यस विधिको मुख्य फाइदा यो हो कि यसले जटिल उपकरणहरू बिना जटिल आकारहरूसँग workpieces पोलिश गर्न सक्छ, र एकै समयमा धेरै workpieces पोलिश गर्न सक्छ, र प्रशोधन दक्षता उच्च छ।
4. चुम्बकीय पीस र पालिश: चुम्बकीय हरियो सिलिकन कार्बाइड चुम्बकीय क्षेत्र को कार्य अन्तर्गत सेतो कोरुन्डम बालुवा बनाउन चुम्बकीय पीस र पालिश को लागी प्रयोग गरिन्छ।विधिसँग उच्च प्रशोधन दक्षता, राम्रो गुणस्तर, प्रक्रिया अवस्थाहरूको सजिलो नियन्त्रण र राम्रो काम गर्ने अवस्थाका फाइदाहरू छन्।
